金属试样铣样机技术要求
一、设备要求
1、外形尺寸：由于实验室空间有限，设备全部尺寸要求宽度在（1050-1200）mm,长度在（900-1200）mm，高度在1800mm左右。
2、设备为自动铣样设备，一次性能自动铣多个样品，样品加工个数范围1-32个。样品加工时间根据需求调整。
3、加工材料：铝及铝合金。
4、尺寸精度：能保证加工出来的铝及铝合金样品尺寸加工测试面光滑、光亮、平整粗糙度Ra≤1.6，符合直读光谱仪分析标准要求， 加工好的样品边缘无毛刺。
5、切削速度：具备可以调节的多档切削速度。
6、进给量：能精确控制工作台或刀具在切割过程中的进给量，以毫米/转为单位，保证切割的平稳性和加工质量，能适应不同样品车削要求
7、自动化程度：具备全自动化功能，按照预定程序自动操作完成样品的加工过程，能批量加工，全部样品进样-加工-取样-清扫时间控制在5分钟以内，能实时显示样品剩余加工时间，能自动放样和取样。尽可能减少人为操作过程。
8、刀具：要求安装简便牢固，刀具质量要好，刀片运行周期长（运行次数大于4万次）次。程序设计能自动监测刀具磨损情况和更换刀片提示，能自动更换刀片且时间要短，更换后刀片自动复位定位精度在±0.03mm以内。
9、样品夹具要求：主要夹持圆柱体样品，能夹持异型样品更好。样品夹住稳定牢固，一次性夹装多个。
10、试样冷却：（空气冷却）方式，防止灼烫伤害及试样快速氧化，厂家需配空压机。
11、铣削深度：2-8毫米可调。
12、铣销主体：定制加强主轴，主轴不能移动，进行大直径盘铣，铣样过程中卡具平台在纵向横向中移动顺滑，不卡顿，样品一次性铣削完成。（主轴转速可以根据需求进行调整）。
13、找平方式：最简结构，上表面找平，工件装夹后不需人工调整工件高度，配备自
动找平装置（自动找平时间在30S以内），保证工件在切削高度方向自动对准以保证切削高度一致，从而实现每个试样加工量均匀。
14、 操作控制：确保触摸屏为中文菜单，灵敏度高，菜单化操作能简便实用的进行参数设置和铣样控制。
15、防护装置：需做到安全操作，具备良好的全封闭防护门，箱体打开的情况下禁止进行样品加工，加工时铝屑不飞溅出箱体，避免物体打击伤害、灼烫伤害、其它伤害。观察区能全面观察到样品车削过程，出现异常有提示且能及时自动紧急停机。
16、稳定性和可靠性：长时间运行过程中或达到最大切削深度时，设备能保持良好的稳定性和可靠性，避免震动影响使设备发生位移，发生位移后重复定位精度±0.005mm。
17、清洁和维护：具备方便的铝屑清理及收集装置。清洁过程简单且清洁干净，设备保养和维护简单。
18、设备安全保护：主设备及附属设备要符合国家相关安全规范，具备互锁、自动保护、紧急停机、漏电停机功能、具备工件夹紧保护和报警装置。
19、设备要有故障提示代码和说明，故障率要低
二、到厂调试
1、由供方运输至工作现场，并由供方技术人员现场进行安装调试，直至达到验收标准要求。
2、厂家免费为用户进行培训，包括设备的操作，维护、软件设置以及备品备件的正常更换等内容，直至相关人员熟练掌握。
3、常用备件，易耗易损件如：刀片、磨具、电磁阀等需要多配备赠送2-3套。
4、验收：调试完成一个月内，以产品说明和合同以及本技术协议所列技术参数进行现场验收。
三、售后服务
1、质保：安装调试验收合格之日起，免费质保2 年。
2、维护:接到用户有关操作、应用问题、机器故障的询问时，厂家要 24 小时内响应，提供技术援助服务，必要时要到现场进行维修处理；
3、在验收合格后必须定期进行使用回访。
4、质保期正常使用下非耗材配件免费更换，备件、易耗品在 7 个工作日内安排寄出。
5、定制：仪器使用上如果有特殊要求，厂家要提供完整的技术开发服务；
6、遇程序需升级时，免费进行升级。
