更新时间:2024-07-15
塑胶熔体流动速率测试仪是根据GB/T 3682的试验方法,用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性,如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。
塑胶熔体流动速率测试仪(亦称熔融指数仪)是测定热塑性材料在一定条件下的熔体流动速率的仪器。热塑性塑料的熔体流动速率(熔融指数)是指热塑性塑料在一定温度和负荷(试验力)下,熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量,用MI(MFR)值表示,它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性。对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证,有着重要的意义。本机控制温度精度高,关键零件氮化处理,强度、硬度高,变形小,这对精确测定流动速率提供了良好的条件。
各国都对测试温度的精度作了相应规定,其中ASTM定为±0.2℃,ISO定为±0.5℃,JIS定为±0.2℃,我国规定为±0.5℃。
塑胶熔体流动速率测试仪符合我国国家标准GB3682、JB/T 5456、JJG878和其它相应标准制定的技术指标。
一. 主要技术参数
1.温度控制
预 选 点(℃) 150、190、200、230、300℃
精 度 ±0.2℃
分 布 ≤0.7℃
4h 飘 移 ≤0.5℃
2.温度测量
显示方式 偏差显示
显示范围 ±19.99℃
准 确 度 ±0.2℃(偏差为0时)
3.加料后料筒温度恢复时间 ≤ 6min
4.计时钟
范 围 0-999.9s
分 辨 率 0.1s
5.口模内径 Φ2.095±0.005mm
Φ1.180±0.010mm(按需要另配)
6.料筒内径 Φ9.550±0.025mm
7.负荷精度 ≤±0.5%
8.国家标准样品(PE)试验
重复精度 ≤3%
准 确 度 ≤7%
9.电 源 220V,AC,3A
10.外形尺寸 1×b×h=350×400×555mm3
11.重 量 30Kg
二. 主要构造
本仪器主要是由加热装置、微电子控温系统、计时器及负荷四大部分组成。
1.加热装置(附图1)
(1) 料筒
采用氮化钢,并经氮化处理制作,HV≥700。
(2)料杆(活塞杆)
采用氮化钢,并经氮化处理制作,HV≥600,头部比料筒内径均匀地小0.075±0.015mm,顶部装有一隔热套,使料杆与负荷隔热,在料杆上有二道相距30mm的刻线作为参考标记,它们的位置是:当料杆头下边缘与口模顶部相距20mm时,上标记线正好与料筒口持平 。
(3) 口模
Φ2.095±0.005mm与Φ1.180±0.010mm(另配)两种,HV≥700。
2. 微电子控温系统
本系统采用铂电阻作为温度传感器,与精密电阻构成测温电桥,由精密斩波稳零放大器放大偏差信号。设定温度分为五档。采用PID方式调节加热器加热功率。
3. 计时器
本机计时器作秒表使用:按复位键,数字显示消失,仅小数点亮;按启动键,计时器计时,再按一下,暂停;如此反复。
4. 负荷
负荷是砝码和料杆组件的联合质量之和,本仪器砝码的质量和试验负荷的配用见下表一:
砝 码 (g) | 配 重 |
325 | T型砝码+料杆组件* |
1835 | 与325组合成2160g |
2840 | 与325、1835组合成5000g |
* 料杆组件的质量中,不包括导向套的质量。
** 本机型砝码简配,需全配置,另向供应商提出。
三. 工作条件
1. 环境温度 10-30℃
2. 相对湿度 ≤80%
3. 水平放置,基础稳固
4. 避免明显的空气流动
四. 前期准备
1. 将安置在稳固的工作台上,水平仪放在料筒平台上,调节仪器底部螺栓(即底脚)至水平仪在二个互相垂直的方向上均为水平。
2. 将口模与料杆装入料筒。
3. 接通电源,开启电源开关,电源指示灯亮,在一般情况下,待45分钟后,可进行正常工作或温度微调。
4. 温度设置、预热与修正
⑴ 温度设置:将预选开关拨至所需温度点,参考未页附表,将微调置于相应参考位置上(随电源电压及环境温度影响,微调位置稍有一些变化)。
⑵ 插入料杆及砝码托盘(即T形砝码),预热半小时左右,偏差温度指示应在0℃上下均衡变化(±0.20℃内)。若偏差温度指示不在上述范围,可调节微调钮,顺时针为升高,逆时针为降低。
当偏差值在±20℃以外时,偏差显示“1.”或“-1.”。微调每转动一格(度盘上一个
数字间隔),约可调整0.1℃,转一圈为十格,共可旋转十圈,相应度盘上方的小孔内,出现从“0”到“9”的十个数。各温度点对应微调位置参数见末页附表。
⑶ 温度修正
当用水银标准温度计测得的温度值与仪器显示温度值之间有超过±0.20℃的误差时,需加以修正:在仪器后盖下方有一排孔,用一小型钟表螺丝刀塞进标有对应温度点的孔内,轻轻旋动,仪器显示的数值即在发生变化,使其与标准温度值相符。此过程需反复数次方能调准。
标准水银温度计的水银泡底部应在口模上方10mm,用该仪器配备的一段F4白色10mm高的圆柱体放入即可(250℃以上改用石棉橡胶材料XB450)。
如用其它水银温度计标定,必须考虑其露径校正。
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5. 试样准备
试样形状可以是粒状、片状、薄膜、碎片等,也可以是粉状,在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。当测试数据出现严重的无规则的离散现象时,应考虑是否是试样性质的不稳定而需掺入稳定剂(特别是粉料)。
(1) 称料
根据试样预计熔融指数,按下表二称取试样(仅供参考):
熔体流动速率(MFR) | 试样加入量(g) | 切割时间间隔(s) | ||
g/10min | ISO标准 | GB标准 | ISO标准 | GB标准 |
0.1-0.5 | 3-5 | 3-5 | 240 | 240 |
>0.5-1 | 4-6 | 4-6 | 120 | 120 |
>1-3.5 | 4-6 | 4-6 | 60 | 60 |
>3.5-10 | 6-8 | 6-8 | 30 | 30 |
>10 | 6-8 | 6-8 | 5-15 | 5-15 |
注: 当材料的密度大于1.0g/cm时,可能需增加样品的用量。
若按JIS标准或ASTM标准取样,则见下表三:
JIS标准: ASTM方法:
熔体流动速率MI | 试样加入量 | 切割时间 |
| 熔体流动速率MI | 试样加入量 | 切割时间 |
g/min | g | s | g/min | g | s | |
0.1-0.5 | 3-5 | 240 | 0.15-1.0 | 2.5-3 | 360 | |
0.5-1.0 | 3-5 | 120 | >1.0-3.5 | 3-5 | 180 | |
1.0-3.5 | 3-5 | 60 | >3.5-10 | 5-8 | 60 | |
3.5-10 | 5-8 | 30 | >10-25 | 4-8 | 30 | |
10-25 | 5-8 | 5-15 | >25 | 4-8 | 15 |
(2) 试验条件
新国家标准GB/T 3682-2000,对试验条件作了如下新的简述,请读者注意,现摘录如下(注意:试验条件中使用的口模仅指Ф2.095mm)