更新时间:2024-07-15
原油含水、含盐的原因是因为在原油开采过程中夹带抽出了油田伴生盐水和固体沉淀物。从油层中开采出来的原油中的含水量和含盐量根据油田而异,又与开发年限和强化开采方式有关,彼此之间会有很大差异,含水量可在百分之几、十几,甚至高达百分之几十,含盐量可在几十到几千毫克/升,有的原油可达几克/升。
一、原油电脱水仪介绍:
含有大量盐水的原油在储运中不仅增加了动力消耗,还会造成输油管线、油罐等设备的腐蚀,所以采出的原油首先要在油田就地处理,在早期一般采用加热静置沉降法初步脱水、脱盐,使其含水量达到0.5~I%,含盐量小于50mg/l的标准后再向外输送到炼油厂,但是这样的规定对于炼油厂原油加工装置仍然过高,所以原油在进入炼油装置之前,必须先进行炼厂脱水、脱盐。原油含水、含盐对原油储运、加工带来的不利影响主要有:
1.增加运输、贮存的负荷
水的存在,加大了原油的重量和体积。这就给运输、贮存增加了负荷,增大了动力消耗、提高了储运成本,这是石油开采后需立即进行脱水的主要原因。
2.影响加工过程的平稳操作
膘油的平均分子量在200左右,而水的分子量是18,如果石油中含水为1%(W),汽化后水的体积就占总体积的11%。因此在加工过程中,无形的加大了管道、设备内的空间。换言之,同样的设各,加工能力就减少了1]%。另外,水的突然汽化会造成系统压力降增加,引起塔内超压和冲塔事故。
3.增加加工过程的动力消耗
一般原油的汽化热为3 50KJ/Kg,水的汽化热为2600KJ/Kg,为原油的6—8倍。如果原油大量含水,在石油加工中的很多相变化过程中势必增加燃料和冷却水的消耗量。
4.造成设备和管道的结垢和堵塞
原油中所含的无机盐,主要是氯化钠、氯化镁、氯化钙等。在原油加工过程中,在炉管、换热设备中,由于水分蒸发使盐沉积下来而结垢。换热管结垢后会影响传热,恶化换热器的操作。炉管结垢,寿命缩短,压力降增大,严重时可使炉管或换热器堵塞,造成装置停工。
二、电脱水的基本原理
原油的脱水方法很多,通常有重力沉降法,离心脱除法,机械分离法和静电分离法等。离心脱除在小批量的工业生产中非常有效,分离效率很高,但是设备操作费用较大。重力沉降和静电分离则适用于大型工业的生产的要求,其分离效率也很高。
在三相分离器中,原油中含有的大部分自由水被脱除,但是还有一部分水与原油结合在一起形成比较牢固的乳化液,这些乳化液中的水必须借助高压电场作用才能破乳脱除出来,‘这就是电脱水。原油中的水进入电场后被极化,即负电荷集中到水滴一端,正电荷集中到水滴另一端,每个极化水滴成为一个感应偶极子——携带电量相等而极性相反的电荷或电极的颗粒。
三、原油电脱水仪技术参数:
电源电压:AC220V±10%
整机功率:≤3500W
电场电压调节范围:0~6000V(直流) 0~5000V(交流)电场调节范围:0~1500V/㎝
时间设定范围:1秒~99小时
控温范围:室温~300℃
控温精度:±2℃(控制稳定后)
脱罐容积:3L~35L(根据用户需要)
外形尺寸:860×580×1800
净 重:120Kg
脱水釜耐压:≥2.5Mpa
四、特点:
1、适用范围广:适用于轻油、稠油等油品的脱水需求
2、样品含水在1% ~80%时,在2小时内达到脱后指标含水<0.3%的要求
3、具有自动下水功能,当样品油含水量高时,装置能及时将所脱水份自动排放
4、具有轻油回收功能,对不同成份油品脱水时具有回收轻油功能,确保轻组分损失zui小
5、具有自动清洗功能,每做完不同样品油份时,可对脱罐进行自动清洗,确保不同样品不受交叉污染
6、具有多功能自动保护装置,当装置工作时具有超温超压自动保护装置,确保安全,*
7、单纯电脱时可实施氮气补压,降低沸点,确保油中水份不蒸发施加电场时可实施交直流不同电场的变换,以选择*的脱水条件蒸馏釜及接触样品的材料为316不锈钢蒸馏塔具有压缩机机冷冷阱,确保轻组份不挥釜内内置可调速搅拌之功能。