更新时间:2024-07-14
焊接摆动器主要适用于MIG/MAG(气体保护焊)、TIG(氩弧焊)、等离子焊、明弧焊等的焊枪摆动焊接。本摆动器留有输入输出接口可方便与焊接变位机,焊接滚轮架和焊接十字臂等组合使用实现自动或半自动焊,用于焊接角焊缝、压力容器、法兰盘、钢结构、造船、管道等,可替换大量熟练焊工,获得优质、高效焊接过程。
一、主要特点及适用范围
焊接摆动器是一种通用的焊接辅助设备,拥有“提高焊接效率的倍增器”的功能。其工作方法是通过PLC控制输出脉冲信号,驱动步进电机来带动滚珠丝杆,zui终实现焊枪沿焊缝方向精确摆动。能有效增加焊缝宽度,改善熔池边缘成型,消除“咬边”缺陷,焊缝表面清洁,一次焊接获得多次焊接的效果,大大地提高生产率,“直摆型”适合于较宽焊缝焊接、盖面焊接等。目前已经广泛应用于造船、压力容器、管道、大型钢结构、航空航天、汽车等行业中。该产品主要适用于MIG/MAG(气体保护焊)、TIG(氩弧焊)、PAW(等离子焊)焊枪和SAW(埋弧焊)焊丝的摆动运动。
二、*的优点包括:
1、高性能PLC控制、处理所有的数据,克服了单片机、模拟电路带来的抗干扰性差,参数设置不准确,焊枪摆动中出现偏心而导致焊缝咬边、焊不透等问题。保证了用户的焊接工艺得到准确、精密的执行。
2、采用精密的机械摆动部件保证焊缝成型优良。
3、大屏幕触摸屏便于用户设置和修改焊接工艺数据。
4、可以帮助用户存储多大8套焊接工艺、
5、每组焊接工艺参数包括左/右摆动速度,左/右摆幅,左/中/右位置停留时间,中心位置等,所有参数均可独立调节(可根据用户要求改变zui大摆幅参数)。
6、在中/厚板的焊接过程中,本机可以根据“打底焊接”、“填充焊接”、“盖面焊接”等不同焊接工艺自动执行响应的摆动参数。使整个焊接过程保持连续和稳定,将大大提高整道焊缝的质量。
7、摆动过程中可实时更改各个摆动参数,并可实时根据现场情况,调整摆动中心位置,均无需停机。
8、带有调节手轮,可手动调节焊枪位置,非常实用。
9、配套线控盒,方便实时操作,无需到控制箱跟前操作。
三、产品执行标注
该产品的生产标准根据GB15579-1995《弧焊设备安全要求》及GB/T8118-1995《电弧焊及通用技术要求》中的有关条款制定。
四、技术参数
1、工作条件:
周围空气温度环围:
焊接时 -10℃~+40℃
运输和存储过程时 -25℃~+55℃
空气相对湿度:
在40℃时 ≤50%
在20℃时 ≤90%
周围空气中灰尘,酸,腐蚀气体等物质的含量不超过正常含量;
海拔高度不超过1000米;
电网电压波动:在±10%内(当电网频率为额定值时)
电网频率波动:≤±1%(当电网电压为额定值时)
2、工作环境:
该产品应该放在避免阳光直射、干燥通风、无粉尘的环境中,尽量避免严重影响设备适用的气体蒸汽,化学沉积,霉菌及其他爆炸性,腐蚀性介质,并应远离剧烈和颠簸的场合。
3、主要规格及技术参数
左摆动速度范围 0~3m/min
右摆动速度范围 0~3m/min
摆幅范围 ±25mm
中心调节范围 0~60mm
左停留时间范围 0~5.0s(0.1s调节单位)
右停留时间范围 0~5.0s(0.1s调节单位)
中心停留时间范围 0~5.0s(0.1s调节单位)
电源电压 AC220V
保险丝容量 5A
摆动器尺寸(长×宽×高)150×90×80mm
控制器尺寸(长×宽×高)350×265×150mm
重量(摆动器) 2.1kg
重量(控制器) 7.7kg
负载重量 5.0kg