更新时间:2024-07-15
熔体流动速率仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率,在一定的温度和负荷下,熔体每10min通过标准口模的质量或体积,用MFR或MVR来表示,它既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料,也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试,广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关院校、科研单位和商检部门。
一、适用范围
pp熔融指数仪符合GB3682-2000的要求,其主要参数均满足ISO1133-97、ASTM1238标准要求可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等各种塑料的熔体流动速率的测定。
二、主要技术参数及精度
1、标准件参数:
(1)料筒参数:内孔:Φ9.550mm±0.025mm
(2)活塞参数:活塞头Φ9.475±0.015mm
(3)活塞头长度:H=6.35±0.1mm
(4)口膜参数:Φ=2.095±0.005mm
2、控温参数:
(1)控温范围:80~400℃
(2)控温精度:±0.2℃
(3)显示分辨率:0.1℃
(4)zui大功耗:<500W
(5)温度恢复时间:4min
3、位置检测:
(1)上下位置环距:30mm
(2)控制精度:±0.1mm
4、设备重量:50kg。
三、基本配置
1、pp熔融指数仪主机一台
2、砝码:(5kg)
A:0.325KG(含压料杆) B:0.875KG C:0.960KG D:1.200KG E:1.640KG
5、活塞一个(本公司)
6、不锈钢方盘一个(本公司)
8、漏斗一个(本公司)
9、清洗工具三件(本公司)
10、微型打印机一台(选配)
四、特点:
自动+手动切料,微机自动计算,彩屏显测试结果,打印机辅助打印
五、关于熔体流动速率试验值偏低的原因
熔体流动速率测定仪是用于在一定温度下,观察高聚物熔融状态的流动情况的仪器,可间接地测定高聚物的分子量。
熔体流动速率的定义,是每10分钟内流过口模小孔(也称毛细管)的熔体的质量(以克为单位),因此,下列因素将是影响测试值的主要原因:
(1)料杆运动的灵活性
(2)口模及料筒的情况
(3)料筒加热的正常与否
(4)温度的准确性
这里没有提及负荷的准确性,是因为负荷(砝码、试验力)一般是不会发生故障的(允许*.5%)。
a、料杆运动的灵活性
料杆在料筒内孔中能保持垂直运动,依靠轴线的两点定位,一是料筒的测量头部与料筒内孔间的0.075mm左右的公差配合,二是料筒中间部位与导向套之间的公差配合,使料杆在料筒内既能自由上下运动,又不会歪斜,保持垂直。而且从理论上讲,使用的年限越长,摩擦系数越小,越灵活。操作时,导向套良好地固定,能有效的防止料杆弯曲变形,这是用户常有疏忽的。
然而,用户有时很少注意到料杆的灵活运动。当使用一段时间后,料杆上很明显地会薄薄地沉积一层焦化物,即使用户在每次都认真地清洗了料杆,这一层沉积物还是慢慢地形成了(更不用说有些用户本身的清洗工作就做得很差),而且,导向套的内壁还不会去清洗它,这样,使用一段时间后,料杆和导向套之间的配合将不再是这么如意,越来越粘滞,却始终引不起用户的注意。
这种故障反映的是测量结果明显偏小,而用户往往怪罪于其它原因。
b、口模及料筒的情况
按操作要求,料筒在每次试验时,都要清洗,口模要求zui少每天清洗一次及在换料前清洗,但用户一般对料筒每次都认真清洗,而疏忽了口模,一方面当然还是因为口模难以清洗之故。常用的口模内径是2.095±0.005mm,口模内径直接影响了熔体流经的速度,其内壁更容易沉积焦化物,而薄薄地一层,相对于小口径来说,已占了相当的比例,使熔体流经的阻力大大增大,试验值明显减小。对口模内径测试,发现内径减小了。但我们知道,除了口模受到外力的敲击,使内孔发生变形外,在正常使用的情况下口模的内径总是越来越大的。
上述二种情况,是该种仪器zui常见的故障,它们都使试验值偏小,甚至有减少一倍以上的。笔者曾遇到一家颇有声望的单位,该单位的一台进口仪器的口模不小心掉了,只能买了一只国内一厂家生产的口模,刚开始时,试验数据一切正常,后来突然发现数据偏小,越来越严重,便怀疑口模不好,要求笔者提供一只。经笔者检查,该机料杆不灵活,口模内孔也堵塞严重,经清洗后,一切恢复正常。
清洗方法很简单:趁热态按常规清洗料杆、料筒及口模后,将料杆和导向套分离,用zui细的金相砂纸,将料杆表层的沉积物打磨掉,同时,将一小片砂纸卷起,塞入口模和导向套内孔,仔细打磨,当能看到金属本色后,即可获得当初灵活自如的运动状态,试验数据也将恢复正常。
c料筒的加热
料筒有一定的长度,因此在料筒外缘套有数只不锈钢外壳的加热圈(有的厂家的产品用电热丝绕在外缘)。由于温度控制的测量点仅在下段的一个区间,因此当加热圈局部损坏时,即使温度显示还是达到原来的数值,但料筒内的温度分布梯度已发生了或高或低的变化,使试验值明显偏离。
这类故障的一般外部反映为:温度控制反映迟钝,波动大,恢复时间明显延长(一般为4-6分钟),甚至无法稳定,用交流电流表测仪器电源电流,在加热状态将明显低于1.8A。此时,需有专业仪器维修人员更换内部加热圈(见附录三)。
d、温度的准确性
国标规定,试验稳定允差0.5℃,该仪器尽管采用了电脑软件控温,除了许多不稳定因素,但随时间的流逝,传感器及电子电路总有些许变化使稳定显示值偏差。因此,要经常用校正温度计进行校对。当实际温度偏低时,熔体流动性变差,试验值变小,但在正常情况下,由于偏离值不会太大(一般小于1℃),因此,对试验结果不是特别明显。
校正温度计的使用方法(原先用直角温度计的校正方法已淘汰):
在料筒内放入口模,升温后加入待测料,至料熔融后,放入温度计,料筒上部于温度计漏空处用纱布塞紧,并使温度计水银泡底部距口模高10mm,待稳定后读取温度计示值,加上温度计修正值后,即为实际值,对照仪器的温度显示值,即可得到仪器的温度显示修正值。在使用时,只要将仪器显示值加上计算得到的修正值即为实际值。上述方法很容易损坏温度计,因此变通的方法,可在口模上方搁置一段聚四氟乙烯垫块(ф9.05,h=10mm,当温度高于250℃时,用XB450石棉橡胶材料),将温度计放在垫块上面,其余不变。这样做,操作简便,误差不大(根据标准,校正温度计水银泡底部离口模上方10mm)。温度计每支一个标称温度点,±1℃,如230℃为229-231℃,0.1℃分度。全套共11支。